全自动钢筋弯曲中心产品特点:
1、进口PLC结合触摸屏控制界面操作方便
2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度
3、弯曲面板采用热处理，耐磨，延长使用寿命
4、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高
5、移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺
6、一体化设计，高强度移动轨道设计，经久耐用
7、弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度
8、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲。全自动钢筋弯曲中心生产厂家
9、高强度自动上料架，实承载原材料
10、一次性可弯曲多根钢筋，效率高
11、图形数据库可预置数百种图形
12、操作简单地，一个循环可弯曲多个角度
13、选用知名品牌（施耐德、汇川、西门子、三菱、松下）PLC及CNC控制，电控程序内可储存多达上百种图形并设有数据库。

钢筋弯箍机的产品特色：
1、钢筋弯箍机可加工钢筋的品种多，直径从6mm到14mm不等，因而使用规模较广。
2、钢筋弯箍机具有很高的精度，钢筋加工长度公役操控在±1毫米以内，一起加工视点的差错也不超越±1度。这种加工精度大大超越了手工操作。
3、钢筋弯箍机作业的规模大。钢筋进给之前，不管是规矩摆放(如圆盘)还是不规矩摆放，均能顺畅进给并校直。
4、钢筋弯箍机能加工热轧和冷拉钢筋，不管它是否是圆盘的方式。
5、钢筋弯箍机保证钢筋的有用使用率。因为它选用计算机操控，进给多少就加工多少，使钢筋得到了*极限的使用。
6、钢筋弯箍机进给选用伺服电机操控，能在一分钟以内替换不一样直径的钢筋，很大程度上减少了替换钢筋所消耗的时刻。
7、钢筋弯箍机使用计算机对钢筋加工进程进行操控。改动钢筋加工的形状，只需在操控屏上选择所需加工类型。需增加或删去某种加工形状，对软件进行修正即可完结。

该设备拥有能在一个工作单元内同时进行多向弯曲，两个弯曲主机同时工作，大大提率，可承载5吨原材料，大大降低人工劳动.

产品特点:

1、进口PLC结合触摸屏控制界面操作方便

2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度

3、弯曲面板采用热处理，耐磨，延长使用寿命

4、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高

5、移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺

6、一体化设计，高强度移动轨道设计，经久耐用

7、弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度

8、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲

9、高强度自动上料架，实承载原材料大

10、一次性可弯曲多根钢筋，效率高

11、大图形数据库可预置数百种图形

12、操作简单地，一个循环可弯曲多个角度

13、控制系统组成：西门子、三菱、松下

  3、精工细作品质保证

  折弯前面板，折弯芯轴采用优质钢材热处理，耐磨，使用寿命长。每个零件均精细加工制作。装配工人均专业培训。

  4、加工精度率高

  弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高移动采用伺服电机带动，定尺精度高一次性可弯曲多根钢筋，效率高 图形数据库可预置数百种图形生产效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是传统加工设备产量的10倍以上。

  多级储料仓可以存储加工好的成品钢筋，方便快捷

  控制系统采用进口CNC、PLC可变成控制，设液晶智能显示屏。

  ：可设定连续的工作任务，一个循环可加工多个角度，设有任务储存功能。

  用进口变频器控制弯曲电机，可调节弯曲速度，并用编码器控制弯曲角度的精度。

数控钢筋弯曲中心，该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。那么，大家知道数控弯曲中心是如何调节的吗？
首先，要检查数控弯曲中心内部的电气线路安装是否正确，启动时是否正常，运行的过程中各个电机的运转是否正常，停止按钮是否工作正常，液压油添加的情况是否满足要求，链条上是否涂油润滑作用的黄油，如果以上都完成了，接下来才可以调整数控钢筋弯曲中心。
首先，把阀座两侧安装上横的和竖的两个溢流阀，把其中的一个竖着装的溢流阀关闭，使其没有压力。然后，再把另外一侧横着装的溢流阀进行空运转，在调试的时候， 把各个溢流阀要调的松一点，第二把横着装的溢流阀调的紧一点，第三把另外一面的竖着装的溢流阀调整的压力在9.0mpa到10mpa之间，并且要使溢流阀调节按钮不左右晃动，第四再把横着装的溢流阀调的工作压力在2.5Mpa到3.0Mpa之间，固定好溢流阀的调节按钮。
调整切刀的时候要把动的切刀和固定切刀的距离调在0.05mm到0.08mm之间，定向切刀要把螺母松开，调整完间距之后再固定好，动切刀就把螺栓去掉就可以了。调整完时，要检查一下各个螺母和螺栓是否禁锢，不禁锢要调紧，然后再关上罩，下面就可以打开电机了。